1、压力试验机油泵不出油油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。

 

　　2、压力试验机油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。

 

　　3、压力试验机油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。

 

　　4、压力试验机油压打不到最大负荷送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。消除漏油。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。

　　5、压力试验机卸荷后指针不回零、齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。

 

　　6、压力试验机摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。更换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

 

　　7、压力试验机摆铊回落太慢油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。更换合适的油液。重新调整间隙。

 

　　8、压力试验机开动油泵，工作后指针来回摆动。测力活塞下端与顶块位置未对准。纠正位置。

 

　　9、压力试验机示值误差超差测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。清洗、除锈、研磨。

 

　　维护保养：

 

　　1、弹百簧拉压试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。

 

　　2、弹簧拉压试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震度动而影响试验机的精度。

 

　　3、弹簧拉压试验机机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。

 

　　4、弹簧拉压试验知机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落道入机内。

 

　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。